سیستم اندازه‌گیری راه اندازی شده برای بکارگیری گیج فشار حیاتی است. انتخاب صحیح و تایید (کالیبراسیون) گیج فشار، برای اندازه‌گیری دقیق بسیار مهم است.
به علاوه، نصب صحیح کل سیستم هم حیاتی است. اگر تنها گیج فشار دقیق باشد، نتایج نمی‌تواند پارامترهای واقعی سیال اندازه‌گیری‌شده را نشان دهد چون خطای سیستم اندازه‌گیری برابر با خطای گیج فشار نیست.
نصب صحیح سیستم گیج فشار شامل موقعیت شیر فشار، نصب معقول لوله اتصال و موقعیت نصب صحیح گیج فشار است.
بیشتر بخوانید: نکات نصب سنسور فشار
انتخاب موقعیت شیر فشار
(1) از نواحی و مکان‌هایی که لوله خم شده، دو شاخه شده و جریان‌های دبی گرداب تشکیل می‌دهند، پرهیز کنید.
(2) جاهایی که اجسام در خط لوله بیرون زده‌اند (همچون المان‌های اندازه‌گیری دما)، شیر فشار باید بعد از آن‌ها نصب شود.
(3) وقتی که نیاز باشد شیر فشار نزدیک به شیر تنظیم‌کننده قرار بگیرد، اگر شیر فشار جلو باشد، فاصله بین شیر فشار و شیر تنظیم‌کننده نباید کمتر از دو برابر قطر لوله باشد. اگر شیر فشار پشت آن باشد، فاصله نباید کمتر از سه برابر قطر لوله باشد.
(4) برای یک محفظه عریض، شیر فشار باید در ناحیه‌ای نصب شود که سیال به نرمی و به راحتی بدون هیچ گردابی، حرکت کند. به طور خلاصه، موقعیت شیر فشار باید بتواند پارامترهای مورد نیاز فرآیند را تضمین کند.
بیشتر بخوانید: نکات نصب الکتریکی سنسور فشار
نحوه قرارگیری مجراهای اتصالی (connecting conduits)
بخش افقی مجرای اتصالی باید یک شیب مشخصی داشته باشد تا از میعان و متراکم شدن مایع یا گاز جلوگیری شود.
(1) وقتی که سیال مورد اندازه‌گیری گاز باشد، مجرا باید به سمت شیر فشار خم و متمایل شود.
(2) وقتی که سیال مایع است، مجرا باید به سمت ابزار اندازه‌گیری فشار متمایل شود.
(3) وقتی که پارامتر اندازه‌گیری شده، مقدار کمی از فشار دیفرانسیلی است، شیب می‌تواند مقداری بیشتر باشد.
انواع مختلف تجهیزات اندازه‌گیری فشار باید به شکل عمود بر صفحه افقی نصب شود. باید به خاطر راحتی عملیاتی و نظارتی، باید جهت مناسبی داشته باشد. انتهای جزء منبع فشار، نباید از دیواره داخلی تجهیز یا خط لوله عبور کند. در همان خط لوله، گیج فشار باید در جلو باشد و گیج دما باید در پشت باشد. فاصله بین آن‌ها باید بیشتر یا مساوی 200mm باشد.